Производство | Монтаж | Обслуживание РФ и СНГ +7 (391) 986-05-06 info@24-kran.ru Отправить заявку
Шлифование – это обработка металлических поверхностей, а также различных сплавов посредством использования абразивных материалов. Данная технология применяется для изменения шероховатости и других параметров наружной либо внутренней цилиндрической или плоской поверхности. Шлифование металлов производится с использованием различного оборудования.
Среди особенностей механического шлифования можно выделить следующие моменты:
При проведении операции шлифования необходимо учесть следующие особенности оборудования:
Отметим, что на сегодняшний день данная технология вытесняет чистовое точение металла на высоких скоростях при минимальной подаче.
Собственно, процесс шлифования состоит в том, что шлифовальный круг снимает с детали тонкий слой металла (стружку) острыми гранями своих абразивных зерен. Число абразивных зерен, расположенных на периферии шлифовального круга, очень велико, оно измеряется на кругах средних размеров десятками и сотнями тысяч штук. Поэтому при шлифовании стружка снимается огромным числом беспорядочно расположенных режущих зерен, к тому же неправильной формы, что приводит к очень сильному размельчению стружки и вызывает большой расход энергии.
Абразивные зерна, как правило, имеют отрицательные углы резания. Работу каждого отдельно взятого абразивного зерна можно сравнивать с работой резца, имеющего отрицательный передний угол. Так, если при работе другими инструментами их режущей части можно придать наивыгоднейшую геометрию, то с зернами шлифовального круга этого сделать нельзя.
Шлифовальный круг имеет прерывистую, режущую кромку. Высокие скорости резания, трение связки шлифовального круга об обрабатываемую поверхность, произвольная геометрия абразивных зерен, сильное размельчение стружки приводят к тому, что в зоне шлифования выделяется большое количество тепла. Высокая температура поверхностных слоев шлифуемой детали, достигающая 1000° и больше, вызывает изменение структуры и физических свойств металла.
Снимаемая стружка в большей своей части похожа на стружку, снимаемую другими инструментами. Часть стружки отлетает от шлифуемой детали, а некоторая часть ее размещается в порах шлифовального круга и вымывается из них охлаждающей жидкостью.
Шлифовку металлических заготовок можно осуществлять путем использования различных технологий. Самое большое распространение получили следующие технологии:
Также, классификация выполняется по типу материалов, которые применяют в работе. Чтобы автоматизировать процесс шлифования и снизить трудозатраты применяются специализированные станки. Имеются модели с интегрированным блоком ЧПУ, который позволяет не только максимально автоматизировать процесс, но и гарантирует высокое качество получаемой поверхности.
Шлифовка металла при использовании данной технологии предусматривает применение специального оборудования. Особенности данного метода:
Данная технология зачастую используется для шлифования цилиндрических заготовок. Это связано с тем, что при контакте шлифовального круга с заготовкой цилиндрической формы на момент вращения обрабатывается вся поверхность.
Технология внутреннего шлифования применяется довольно часто. Она имеет схожие черты с круговым наружным шлифованием, но отличается тем, что абразивный круг размещается внутри заготовки. При выполнении данной операции инструмент и заготовка могут получать поперечную и продольную подачу, а основное вращение получает абразивный круг. Для того чтобы повысить эффективность проводимой работы в зону резания подается охлаждающая жидкость.
Зубчатые колеса являются частью самых различных механизмов. Сложность формы рабочей части определяет то, что приходится использовать специальное шлифовальное оборудование. Особенности данной технологии:
Зачастую поверхность зуба подвергается закалке, за счет чего существенно усложняется процесс механической обработки.
При использовании данной технологии металлическая заготовки не фиксируется в центрах. При этом шлифовка деталей из металла проходит при подаче вращения только двум шлифовальным кругам, между которыми размещается заготовка. В центральной части находится нож, изготовленный из нержавеющей стали. Он исключает вероятность того, что изделия из-за смещения провалится или ее немного заклинит. Применение такого оборудования дает возможность значительно ускорить процесс шлифования. Это связано с тем, что используется одновременно два абразивных круга.
Зачастую требуется шлифовальная обработка плоских корпусных заготовок из различных металлов. Данная технология характеризуется следующими особенностями:
За счет подбора круга с наиболее подходящим профилем можно провести обработку самых сложных форм. При работе в зону контакта инструмента и заготовки может подаваться охлаждающая жидкость.
Для осуществления плоского шлифования необходимы следующие движения: вращение шлифовального круга — главное движение резания; подача детали; прямолинейное движение детали или шлифовального круга в направлении, перпендикулярном к подаче детали; движение круга на деталь — поперечная подача, или подача на глубину шлифования. Столы плоскошлифовальных станков могут совершать прямолинейное возвратно-поступательное и вращательное движение. Соответственно движение подачи детали может быть прямолинейным или вращательным.
Шлифование – это финальный этап, перед которым выполняются следующие операции:
При разработке режимов обработки учитывается припуск на проведение всех технологических операций.
Чаще всего при шлифовании металлических поверхностей используется абразивный инструмент. Он представлен сочетанием большого количества зерен, которые связаны между собой специальной смазкой. Круг характеризуется следующими свойствами:
Производство абразивных материалов производится в строгом соответствии с действующими стандартами и Т Маркировка круга применяется для того, чтобы указать тип используемого материала при изготовлении. Электрокорунд – корунд искусственного происхождения на основе оксида алюминия. Сегодня используются следующие разновидности круга:
Также может использоваться карбид кремния: черный и зеленый. Карбид бора маркируется буквами КБ. В последнее время наиболее востребованы варианты исполнения из синтетического алмаза, маркируются они АСР и АСО, АРВ и АРК.
Все абразивные материалы делятся на варианты исполнения природного и искусственного происхождения. Природные варианты исполнения имеют ограниченное применение из-за нестабильных физико-механических характеристик. Большое распространение получили искусственные абразивные круги, которые могут выдерживать длительное применение.