Координатно-расточные работы в Красноярске

Координатно-расточные работы представляют собой обработку металлических заготовок посредством резания. При этом металлообработка осуществляется с высокой точностью, что позволяет получить готовое изделие с высокой чистотой поверхности. Как правило, данный вид работ является финальным этапом механической обработки деталей.

Координатно-расточные работы могут применяться при обработке отверстий полумуфт, штифтовых соединений, а также пуансонов, пуансонодержателей, посадочных мест деталей, которым необходимо точное сопряжение между собой.

Для данного вида работ используется инструмент, который размещается на специальных станках как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Таким образом, координатно-расточная обработка заготовок делится на горизонтальную и вертикальную.

Координатно-расточные станки служат для обработки отверстий в кондукторах, деталях и приспособлениях, которым требуется высокая точность сопряжения отверстий. Помимо расточки отверстий на станках можно выполнять операции сверления, фрезерования, разметки и проверки линейных размеров (в частности, межцентровых расстояний). С помощью поворотных столов и других принадлежностей, которые поставляются вместе со станком, можно выполнять обработку отверстий, заданных в полярной системе координат, а также наклонных и взаимно перпендикулярных отверстий. Также можно протачивать торцовые поверхности.

Виды координатно-расточного оборудования

Все станки для данного вида работ классифицируются на горизонтальные и вертикальные. Вид оборудования зависит от того, какой шпиндель движется по оси вращения (вертикальный либо горизонтальный). В отверстии шпинделя устанавливается рабочий инструмент: сверло, фреза, зенкер и т. п.

Горизонтально-расточный станок в основе имеет шпиндель, размещенный в горизонтальной плоскости. Все движения, которые требуются для выполнения технологического процесса обработки заготовок, сообщаются между собой посредством узлом станка. Основным движением является поступательное и вращательное движение относительно оси шпинделя.

Кроме этого, в таких станках имеется вспомогательное движение (установочное) стола по двум координатам либо установочное движение шпиндельной бабки в вертикальном направлении. Также могут выполняться установочные движения шпинделя в горизонтальном положении или перемещение установки задней стойки с люнетом, переключение скоростей обработки и многое другое.

Отдельный вид оборудования для координатно-расточных работ – это алмазно-расточные станки. Данное оборудование применяется для мелкого и тонкого растачивания, которое выполняется в конических и цилиндрических отверстиях. Данный вид станков может оснащаться дополнительной оснасткой, что позволяет выполнять обработку канавок, поверхностей вращения (фасонных), торцов и  другие виды работ.

Алмазно-расточные станки классифицируются на горизонтальные (односторонние или двусторонние), вертикальные, одношпиндельные либо многошпиндельные.

У профессионального оборудования для механической обработки металлических заготовок используются резцы особой конструкции двух типов: проходные и упорные. Проходные резцы используются для обработки сквозных отверстий, а упорные – для обработки глухих отверстий. Для данного вида обработки применяются специальные резцы, которые представляют собой мерные пластины, изготавливаемые из твердых сплавов или из быстрорежущих сталей. Габариты резцов соответствуют диаметру отверстия, которое подвергают обработке.

Для начала работы на оборудовании необходимо зафиксировать обрабатываемую деталь на плоскости стола, а также установить требуемый инструмент для расточки в шпиндель. Перемещение шпинделя относительно заготовки осуществляется при помощи стола, способного передвигаться в двух направлениях. Перемещение стола происходит по мощным роликовым направляющим. Движение детали контролируется встроенной электронной системой, оснащенной оптическими датчиками.

Шпиндель приводится в движение с помощью электродвигателя постоянного тока, который оснащен также коробкой передач. Для управления скоростью вращения также можно использовать бесступенчатый способ. Подачи шпинделя осуществляется автоматически. При необходимости станок может быть переключен в режим ручного управления шпинделем.

Станки с ЧПУ

Координатно-расточные станки с ЧПУ оснащаются компьютерами, через которые проводится установка координат и режимов обработки. За счет того, что ГОСТ соблюдается не вручную оператором, а точность контролируется компьютером существенно снижается вероятность появления погрешности. Поэтому ГОСТ сегодня соблюсти можно только при установке моделей, которые снабжаются блоком ЧПУ.

Модели с ЧПУ могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки. Однако стоит учитывать, что оператором могут стать только подготовленные люди, несмотря на отсутствие необходимости в ручном управлении. Токари и другие специалисты должны проходить переподготовку для того чтобы правильно управлять оборудованием.

Принцип работы координатно-расточных станков

Координатно-расточные станки представляют собой устройства,  с помощью которых можно выполнять данный вид обработки заготовок в цехах мелко- средне- и крупносерийного производства. На сегодняшний день такие станки дают возможность выполнять операции растачивания, зенкерования, сверления, нарезки резьбы, а также обтачивания поверхностей, фрезерования и множества других видов работ. На станке координатно-расточного типа можно выполнять тот же набор операций, что и на горизонтально-расточном станке.

Координатно-расточные станки последних моделей позволяют обеспечить высочайшую точность позиционирования рабочего органа, которая исчисляется тысячными долями миллиметров. Для того, чтобы достигнуть наибольшую стабильность при работе на оборудовании, требуется в обязательном порядке выполнить балансировку всех вращающихся узлов станка. Отличительной особенностью оборудования для координатно-расточной обработки является их жесткая конструкция, которая позволяет максимально устранить вибрацию. Такие станки необходимо эксплуатировать в изолированных помещениях, где поддерживается стабильная температура.

Работа на оборудовании

Вначале требуется закрепить деталь на столе. При этом точность последующих работ определяется точностью размещения заготовки. Расточная головка и траверса также закрепляются оператором на необходимой высоте, которая зависит от размеров детали.

Устанавливаемая головка может перемещаться по траверсе. Поэтому токарно-расточный станок может применяться для получения отверстий на корпусных заготовках весьма больших габаритов.

Виды координатно-расточных работ

Существует несколько основных видов координатно-расточной обработки:

• Работа с наклонными взаимно-перпендикулярными отверстиями;
• Торцовая обработка поверхности;
• Работа с отверстиями с расположением осей в полярной системе координат.

Как правило, станки для координатно-расточных работы оснащаются специальными оптическими устройствами, которые дают возможность отсчитывать целые и дробные части координатного размера. Такие устройства могут применяться в инструментальных и производственных цехах металлообработки для обработки металлических деталей без специальной оснастки с высокой точностью. В условиях нормальной эксплуатации такой станок может обеспечивать точность установки межцентровых расстояний в прямоугольной системе координат 0,004 мм и в полярной системе — 5 угловых секунд. Точность расстояний между осями отверстий, обработанных в нормальных для координатного растачивания условиях, 0,006 мм.

Варианты компоновки координатно-расточных станков

Говоря о координатно-расточных станках, стоит в первую очередь уделить внимание тому, что их использование рентабельно только в случае точного позиционирования рабочего инструмента. В зависимости от компоновки различают станки с одной и двумя стойками. В чем заключается их разница?

Если размеры стола для размещения заготовок достаточно большие, то имеет смысл использовать станки с двумя стойками. Это обеспечит большую жесткость всей конструкции и более высокую точность позиционирования рабочего органа.

Особенности конструкции оборудования

Схемы одностоечных и двухстоечных координатно-расточных станков довольно существенно отличаются, поэтому неплохо знать об их отличиях, для выбора оптимального оборудования для своего производства.

У одностоечных станков основная часть конструкции представлена станиной, которая служит для размещения всех узлов. Собственно расточка выполняется посредством установки специальной расточной головки. В определенных случаях она предусматривает быструю смену рабочего инструмента. Сам инструмент координатно-расточного современного станка может крепиться через специальную оснастку. Также имеется крестовой стол, с помощью которого заготовку можно перемещать в двух направлениях.

Компоновка двухстоечных координатно-расточных станков также включает в себя стол для фиксации заготовок для точного взаимного расположения отверстий. Другими узлами станка являются стойка и станина. Кроме этого, многие модели станков предусматривают размещение инструмента над корпусной или другими деталями. При этом шпиндели могут быть различных видов.

Расточная головка – это один из основных узлов координатно-расточного станка.  Основные технические характеристики определяются особенностями устанавливаемой расточной головки. Некоторое оборудование имеет головки с автоматической сменой инструмента.

Практически во всех случаях двухстоечный координатно-расточной станок или одностоечного типа имеет станину, которая состоит из двух плоских и одной Т-образной направляющей. По данным направляющим проходит передвижение салазок. Нормы точности выдерживаются согласно ГОСТ благодаря точному позиционированию всех элементов относительно друг друга. На самых различных элементах конструкции могут быть расположены блоки управления: их виды зависят от того, какая фирма занимается производством оборудования, и какая система управления установлена.